在使用
廂式壓濾機的過程中，我們難免會遇到一些小故障，比如廂式壓濾機不回程，遇到這種情況，我們該怎么辦呢？介紹廂式壓濾機常見故障及解決方法。
1、電機能啟動，但活動壓板壓緊、回程無動作。
活動壓板不能壓緊和拉開的原因有液壓缸油油位下降，油量不夠、柱塞油泵已壞、電磁換向閥故障不動作、溢流閥失靈、油液太臟。
解決的方法是檢查液壓油缸，油位不足加油。啟動電機并測量電流，以此診斷油泵是否帶負(fù)荷，油泵無負(fù)荷更換，安裝油泵做到進口不漏氣、出口不漏液。啟動電機按下壓板壓緊按鈕，查看線圈部分指示燈是否正常顯示，閥體部分清洗，異常更換。高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，再檢查彈簧是否松弛，如是松懈更換彈簧，高、低溢流閥閥體部分可長期使用，故障率極低。觀察油液顏色發(fā)暗、手摸粘度低需更換，正常運行的板框壓濾機每年更換一次油箱內(nèi)液壓油。
2、廂式壓濾機活動壓板壓緊力不足
活動壓板壓緊力是由電接點壓力表控制，活動壓板壓緊力不足電接點壓力表壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、高壓液流閥調(diào)節(jié)不當(dāng)、各閥油路泄漏嚴(yán)重、油液臟堵塞閥體。
解決的方法是電接點壓力表、高壓液流閥重調(diào)，高、低壓溢流閥先扭開前端端蓋，點動電機啟動油泵沖洗，檢查各閥油路泄漏情況，更換密封接口墊。油液太臟或使用時間超過一年，更換。
3.保壓失靈保壓失靈是活動壓板壓緊力上升至電接點壓力表上限值后，油泵停止工作。在工作過程（進料壓濾）中，壓緊油壓若下降到電接點壓力表下限值后系統(tǒng)便自動補償失效，壓緊油壓下降進料壓濾漏料。
解決的方法是檢查油路、活塞密封圈是否泄漏，更換液控單向閥密封圈、清洗液控單向閥體。
3、廂式壓濾機濾液不清、濾板間噴流電石渣漿過濾效果差、濾餅含水率高
濾板部件是否完好對壓濾機正常運行至關(guān)重要。濾布破損、泄漏可使濾液渾濁，濾板壓密不嚴(yán)，板面夾有電石渣或雜物，濾布折皺和濾布厚度不均，可使濾板間噴流電石渣漿，濾布底部夾殘存電石渣，底部濾布增厚，可使尾部偏轉(zhuǎn)大。因此，對濾板部件的維護管理，可以減少濾板損壞，保證不噴電石渣漿和濾液出渾濁，具體要做到：
（1）選擇適用于電石渣過濾材質(zhì)的濾布，濾布需保證斷裂強力，徑向、緯向伸張率和透氣度。
（2） 濾布放置平整，無折疊起皺現(xiàn)象，無破漏，邊沿伸出濾板之外，繩帶要扎好，無沉積的電石渣。
（3） 定期清洗濾布，視使用情況作出規(guī)定。
